蓄熱式燃燒技術在熔塊爐上的應用

 目前，環境和資源問題日益突出，這就要求企業必須全面推行高效、節能、清潔的生產技術。我國的熔塊爐，無論是自行設計的，還是國外引進的，大多存在爐子結構陳舊、能耗較高等弊病。近年來，蓄熱式熔塊爐在燃燒控制技術和余熱回收技術方面取得了突破性的進展，在提高生產率、降低燃耗和污染物排放方面有了很大的進步，可更好地適應合金成分要求嚴格、生產不連續、單爐容量要求較大等工藝要求。

根據國外加工業熔塊爐的發展趨勢，充分考慮工況條件和投資情況，確定熔塊爐采用圓形爐比較合理。因為當爐子的水平截面積一定時，圓形爐體的周長是最小的，比表面積也是最小的，這樣無論從減少爐體散熱的角度出發，還是從爐體造價經濟最優的角度出發，都是非常合理的。

蓄熱式燃燒器可采用半預混結構，燃氣與空氣在燒嘴的噴口處部分預混燃燒，由于劇烈的燃燒放熱導致混合氣體急速膨脹，使火焰具有足夠的動能噴射出去，保證了火焰的剛度；同時由于噴口處空間很小，氣體燃料只有少部分燃燒，其余仍以擴散燃燒的方式進入爐內反應放熱，也使火焰具有足夠的長度，滿足爐體半徑方向對溫度場均勻性的要求。

由于黑度很小，吸收輻射熱的能力較低，所以提高熱效率降低能耗的主要途徑是改變傳熱方式，強化對流換熱，這樣則需要增加燃燒器射流的出口速度、減小噴口面積。而蓄熱式燃燒器的噴口既是空氣和煤氣射流的出口，同時又是煙氣進入蓄熱室的進口，減小噴口面積又會影響排煙，排煙量降低意味著節能效果下降。所以在設計蓄熱式燃燒器時，設計者不可一味的追求燃氣和空氣射流的高速卷吸而忽略系統的排煙能力。